Molde de encaixe para tubo de drenagem UPVC Floop

Nome do molde:   Molde de encaixe de tubo de drenagem UPVC Floop

Cavidade: 2 cavidades

Tamanho do molde: 110mm

Aço do molde: Alemanha2316 china2316 or4cr13 para cavidade e núcleo

Portão: portão direto

estrutura do molde: Cilindro de óleo

Dureza do núcleo/cavidade: HRC 40-45°grau após tratamento térmico a vácuo

Máquina de moldagem por injeção: 450 T

Taizhou Huangyan Hong Jin molde Co., Ltd foi fundada em 2002. Somos profissionais em projetar e fabricar moldes para acessórios de tubos há mais de 23 anos.

Estamos ansiosos por uma longa cooperação com você.

A seguir estão as principais informações para sua referência.

1、 Requisitos de características do material de PVC para sistema de desmoldagem

Antes de projetar um sistema de desmoldagem, é necessário compreender as propriedades únicas do PVC (especialmente do PVC macio):

Fraca estabilidade térmica: propenso à decomposição em altas temperaturas, liberando gases corrosivos (HCl), necessitando, portanto, de canais de fluxo curtos, resfriamento rápido e evitando retenção.

Elasticidade e viscosidade: O PVC macio possui certa elasticidade e viscosidade, o que pode fazer com que o produto fique bem enrolado no núcleo, resultando em alta resistência à desmoldagem.

Ampla gama de durezas: desde PVC duro (como canos de água) até PVC macio (como mangueiras e tiras de vedação), sua taxa de encolhimento e comportamento de desmoldagem são diferentes.

Não pode usar agentes desmoldantes: Para evitar contaminação e afetar o processamento subsequente (como impressão e colagem), geralmente é preferível obter uma desmoldagem suave por meio do projeto do molde, em vez de depender de agentes desmoldantes.

Portanto, o sistema de desmoldagem dos moldes de PVC deve operar de forma confiável, ter força suficiente e evitar tensões locais excessivas que possam causar deformação ou rasgo do produto.

2、 Os principais componentes do sistema de desmoldagem

Um sistema típico de desmoldagem de Molde de PVC consiste principalmente nas seguintes partes:

1. Mecanismo de recarga

Esta é a parte que fornece poder de desmoldagem.

Haste superior (pino superior): O componente mais comumente usado. Geralmente instalado na placa da agulha superior e empurrado pela haste superior da máquina de moldagem por injeção.

Curso de empurrar: É necessário garantir que o produto possa ser completamente empurrado para fora do núcleo e tenha uma margem de segurança adequada.

2. Completar componentes

A parte que entra em contato direto com o produto e o afasta do molde.

Agulha Dome: a mais universal, fácil de fabricar e fácil de substituir. Adequado para a maioria das áreas planas ou ligeiramente curvas.

Agulha de topo plano: utilizada para desmoldagem de nervuras de reforço profundas e estreitas (posições ósseas), que podem proporcionar maior área de contato e evitar penetração superior ou branqueamento.

Pino superior da luva (pino de acionamento): utilizado para desmoldagem em torno de parafusos centrais ou estruturas cilíndricas. Consiste em um cilindro externo e uma agulha interna, sendo que o cilindro externo ejeta o produto e a agulha interna sustenta o núcleo.

Bloco superior: Para produtos com cavidades grandes e profundas ou paredes finas, o uso de um bloco superior pode fornecer uma superfície de força superior grande e plana, evitando a concentração de tensão local e o branqueamento superior do produto. Isso é muito comum em moldes de PVC.

Tampa de ar (válvula de ar): Use ar comprimido para auxiliar na desmoldagem. Especialmente adequado para:

Produtos com cavidades profundas e alta resistência à desmoldagem.

Os produtos de PVC macio, devido à sua elasticidade, podem ser expandidos e separados do núcleo pela pressão do ar.

Como ação primária de desmoldagem, quebra a adsorção de vácuo entre o produto e o núcleo.