Molde de encaixe de tubo em T dobrável

Nome do molde:Molde de encaixe de tubo em T dobrável

Cavidade: 1 cavidade

Tamanho do molde: 110mm

Aço do molde: Alemanha2316 china2316 or4cr13 para cavidade e núcleo

Portão: portão direto

estrutura do molde: cilindro de óleo

Dureza do núcleo/cavidade: HRC 40-45°grau após tratamento térmico a vácuo

Máquina de moldagem por injeção: 400T

Taizhou Huangyan Hong Jin molde Co., Ltd foi fundada em 2002. Somos profissionais em projetar e fabricar moldes para acessórios de tubos há mais de 23 anos.

Estamos ansiosos por uma longa cooperação com você.

A seguir estão as principais informações para sua referência.

Cuidados durante a etapa de processamento e fabricação do PVC expandido

O processamento fino é a chave para garantir a realização da intenção do projeto do molde.

Processo de tecnologia de processamento:

Um fluxo de processo razoável deve ser seguido: usinagem de desbaste → recozimento com alívio de tensão → usinagem de semiprecisão → tratamento térmico → usinagem de precisão → polimento mais adequado.

O recozimento para alívio de tensões é crucial após a usinagem em desbaste, pois pode eliminar a tensão interna gerada pela usinagem em desbaste e evitar deformações durante o tratamento térmico ou uso subsequente.

Processamento da cavidade do molde:

Usinagem de precisão CNC: A cavidade geralmente é fresada com alta precisão usando fresadoras CNC ou centros de usinagem. Para superfícies de linhas de interseção complexas, a programação 3D deve ser usada.

Usinagem por descarga elétrica (EDM): Para peças detalhadas de difícil acesso com cavidades profundas, fendas estreitas ou ferramentas CNC, a EDM pode ser usada, mas deve ser cuidadosamente polida posteriormente para remover a "camada branca" (camada deteriorada) gerada pela EDM. Esta camada tem alta dureza, desempenho frágil e está sujeita a se tornar uma fonte de rachaduras.

Polimento mecânico: Esta é a etapa final para alcançar alta suavidade. O polimento deve ser realizado no sentido da desmoldagem do produto para evitar riscos horizontais. Os trabalhadores de polimento precisam ter experiência para garantir transições suaves de superfície sem alterar dimensões críticas.

Sistema de orientação e posicionamento:

O ajuste entre a coluna guia e a luva guia deve ser preciso, com folgas uniformes para garantir o alinhamento preciso dos moldes superior e inferior durante o fechamento do molde, evitando desalinhamentos que podem resultar em espessura irregular da parede do produto ou rebarbas significativas.

O pino de posicionamento, mecanismo de travamento, etc. também devem ser processados ​​com precisão para garantir a estabilidade e confiabilidade do molde sob alta pressão.