Os seguintes fatores são afetados no processamento de moldes de injeção
Como nossos moldes de injeção podem ser efetivamente melhorados em termos de gerenciamento de precisão dos moldes durante o processamento? Em primeiro lugar, precisamos saber quais problemas afetam a precisão da produção e do processamento dos moldes de injeção.
1. Precisão dimensional
refere-se ao tamanho real de trabalho das peças usinadas e ao tamanho e faixa de tolerância das peças.
A precisão é controlada por tolerâncias dimensionais. A tolerância dimensional é o desvio permitido do tamanho da peça durante o processo de corte. Quando as dimensões básicas são iguais, quanto menor for a tolerância dimensional, maior será a precisão dimensional.
2. Precisão da forma
refere-se ao grau de sobreposição entre o problema real da superfície das peças processadas do produto, a forma da estrutura geométrica e o ideal, ou seja, a forma do modelo geométrico. São 6 itens para avaliar a forma e a precisão, como retilineidade, planicidade, circularidade, cilindricidade e perfil de linha. A precisão diferente da forma é controlada pelo gerenciamento de tolerância de forma. Com exceção da circularidade e da cilindricidade, todas essas tolerâncias de formato são divididas em 12 classes de precisão exigidas. O nível 1 é alto, o nível 12 é baixo.
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